Каталог оборудования Услуги Новости О нас Контакты
RU UA

Приводной рольганг

Гарантия обмена
Быстрая отправка
Оригинальная продукция
Быстрый возврат

Приводной рольганг для перемещения продукции и тары

Внутрицеховая логистика влияет на загрузку упаковочных, маркировочных и контрольных участков. При ручном перемещении коробок, контейнеров и пластиковых ящиков между операциями возникают паузы. Механизированная роликовая трасса связывает рабочие зоны и организует направленное движение грузов.

Приводной роликовый конвейер перемещает штучную продукцию за счет вращения роликов, соединенных с приводным механизмом. В отличие от гравитационной секции, для его работы не нужен постоянный уклон. Скорость и допустимая нагрузка зависят от конструкции транспортера, характеристик мотор-редуктора и параметров изделий.

Рольганг подходит для грузов с устойчивым основанием: коробов, лотков, закрытых контейнеров, ящиков и упакованной продукции. Сырье без упаковки можно транспортировать только в подходящей таре. Шаг роликов подбирается так, чтобы основание груза сохраняло устойчивое положение при движении.

Как устроен роликовый транспортер

Основными элементами оборудования являются несущая рама, ролики, приводной узел и опоры. Крутящий момент передается от мотор-редуктора через предусмотренный конструкцией механизм. Конкретная схема выбирается после расчета нагрузки, скорости и режима эксплуатации.

Материал рамы и роликов согласовывается с условиями предприятия. Для пищевых цехов может применяться исполнение из нержавеющей стали, удобное для регулярной очистки. Марка металла, конструкция защитных кожухов и допустимый способ мойки фиксируются в техническом задании.

Роликовый приводной конвейер может быть прямым либо состоять из нескольких согласованных секций. При необходимости в проект включают боковые направляющие, регулирование скорости, датчики или узлы сопряжения с другим оборудованием. Комплектация определяется задачами конкретного участка.

Какие задачи решают приводные рольганги

Правильно рассчитанная линия поддерживает заданное направление движения и помогает согласовать работу соседних участков. Приводные рольганги применяют там, где груз нельзя перемещать только под действием собственного веса или требуется управляемая подача.

Оборудование позволяет:

  • перемещать штучные грузы между рабочими зонами;
  • уменьшать количество ручных переносов;
  • подавать тару к упаковке, маркировке, взвешиванию или контролю;
  • поддерживать выбранный темп в пределах расчетной нагрузки;
  • соединять отдельные технологические операции;
  • адаптировать трассу к планировке помещения;
  • предусмотреть расширение транспортной системы.

Перед запуском проверяют устойчивость груза, допустимую массу, ограждения и органы управления. Безопасность зависит от правильного монтажа, обслуживания и соблюдения персоналом инструкций.

Как подобрать подходящую конструкцию

Проектирование начинается со сбора данных о продукции. Необходимо определить минимальные и максимальные размеры тары, массу одной единицы, состояние основания, требуемую скорость и направление перемещения. Дополнительно учитываются влажность, частота очистки и доступное пространство.

Чтобы конвейер роликовый приводной работал без перегрузок, рассчитывают ширину трассы, диаметр и шаг роликов, мощность привода, высоту опор и допустимую нагрузку на секцию. При взаимодействии с весами, упаковочной машиной или другой установкой согласовываются высоты, точки передачи груза и алгоритм управления.

Приводной рольганг: цена и заказ оборудования

Стоимость проекта зависит от размеров секций, материала, расчетной нагрузки, параметров привода и комплектации. На цену также влияют регулировка скорости, защитные элементы и интеграция с действующей линией.

Компания «Агуна®» изготавливает приводные роликовые конвейеры по техническому заданию. Перед расчетом специалисты уточняют характеристики грузов, схему размещения и условия эксплуатации, после чего предлагают подходящую конфигурацию.

Чтобы купить приводной рольганг в Украине, передайте производителю параметры участка и требования к транспортировке. После согласования проекта можно получить расчет стоимости, сроков изготовления и условий поставки оборудования.

Характеристики
Диаметр роликов
от 50 до 127 мм.
Длина
от 1 до 20 м
Материал конструкций
нержавеющая сталь с покрытием эмалью, порошковой окраской и цинковым покрытием
Материал роликов
пластик, черная, нержавеющая, оцинкованная сталь
Мощность привода
от 0,1 до 18 кВт
Рабочая ширина
от 0,1 до 2 м.
Скорость
от 1 до 90 м/мин
Цепной привод роликов
Остались вопросы?

Мы тут что бы
помочь вам

«Агуна» — проверенный производитель пищевого оборудования с многолетним опытом. Мы поможем вам подобрать оптимальные решения для вашего бизнеса и обеспечим высокий уровень сервиса.

Частые вопросы

FAQ?

1
Почему два ящика одинаковой массы могут по-разному двигаться по рольгангу?
На движение влияют форма, жёсткость и состояние дна, которое контактирует с роликами. Рёбра, углубления или деформация тары могут изменять характер опоры и вызывать неравномерное перемещение. Поэтому для подбора роликов и расстояния между ними предоставляют образцы всех типов тары, включая самый маленький. Пробную транспортировку проводят с реальной загрузкой, поскольку пустой ящик не воспроизводит все рабочие условия.
2
Что должно происходить с рольгангом, когда следующая машина останавливается?
Порядок действий определяют при проектировании взаимодействия оборудования, чтобы тара не накапливалась бесконтрольно. В зависимости от процесса предусматривают остановку подачи или специально рассчитанный участок накопления. Возможность удерживать ящики на конвейере во время работы привода должна быть подтверждена его конструкцией. Согласованную логику остановки и повторного запуска проверяют при вводе всего участка в эксплуатацию.
3
Как избежать смешивания партий продукции на общем рольганге?
Между партиями устанавливают понятную границу: завершение прохождения предыдущей партии или контролируемый промежуток в потоке. Маркировка тары должна оставаться доступной для считывания на нужных участках маршрута. Если предусмотрены ответвления или накопление, в процедуре учитывают ящики, которые могут остаться вне основного потока. При смене партии оператор проверяет эти места, чтобы продукция из предыдущего задания не попала в следующее.