Каталог обладнання Послуги Новини Про нас Контакти
RU UA

Сушка для фартухів

Гарантія обміну
Швидка відправка
Оригінальна продукція
Швидке повернення

На харчових підприємствах і м'ясопереробних заводах фартух - не просто елемент форми, а засіб індивідуального захисту, що безпосередньо впливає на безпеку продукту. Після кожної зміни він вбирає воду, залишки жирів і дезінфекційних розчинів. Якщо мокрий фартух просто вішають у роздягальні, природне висихання займає години - і весь цей час волога тканина є активним середовищем для розмноження бактерій. Сушарка для фартухів Aguna усуває цю проблему технологічно: примусовий обдув теплим повітрям завершує цикл підготовки спецодягу до наступної зміни швидко, рівномірно та відповідно до вимог харчової безпеки.

Матеріали та конструктивна база

Усі вузли обладнання виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 - стандарту, що застосовується в харчовій промисловості для контактного та навколоконтактного обладнання. Ця марка сталі не окислюється при постійному контакті з парою, водою та агресивними миючими засобами, які щодня використовуються в санпропускниках. Несучий каркас зварений із труби перетином 40×40×1,5 мм із посиленими вузловими з'єднаннями - конструкція зберігає жорсткість при повному завантаженні та витримує щоденне миття під тиском без деформацій і люфтів.

Габарити установки становлять 2100×1000×2000 мм (ДхШхВ). Вертикальна компоновка дозволяє розмістити обладнання навіть у вузьких приміщеннях, ефективно використовуючи висоту замість площі. Тримачі виготовлені з прутка діаметром 8 мм і мають форму, що утримує фартух у повністю розправленому стані - це критично для рівномірного просихання щільних прогумованих і ПВХ-матеріалів.

Гігієна, HACCP та бактерицидна обробка

Промислова сушарка для спецодягу Aguna спроектована з урахуванням вимог системи HACCP: у конструкції повністю відсутні приховані порожнини, внутрішні щілини та важкодоступні зони, де могли б накопичуватись залишки жирів або дезінфектантів. Усі зварні шви після збирання проходять шліфування та пасивацію - поверхня стає гладкою, хімічно нейтральною та легко піддається санітарній обробці.

Залежно від комплектації, установка оснащується ультрафіолетовими лампами, які працюють паралельно з обдувом. УФ-випромінювання знищує до 99% патогенних мікроорганізмів, що вижили після прання, перетворюючи процес сушіння на повноцінний санітарний цикл. Для м'ясопереробних виробництв, де контамінація є постійним ризиком, це суттєво підвищує загальний рівень мікробіологічного контролю на підприємстві.

Ключові гігієнічні характеристики обладнання:

  • Сталь AISI 304 стійка до всіх груп промислових дезінфекційних засобів
  • Відсутність прихованих порожнин - повна відповідність регламентам HACCP
  • Гладкі шліфовані поверхні не затримують забруднення та мікроорганізми
  • Пожежобезпечні нагрівальні вузли з автоматичним захистом

Економічний ефект від впровадження

Постійне неповне висихання фартухів - одна з головних причин їх передчасного зносу. ПВХ і прогумовані матеріали при регулярному намоканні та повільному висиханні тріскаються на згинах, розшаровуються та втрачають захисні властивості раніше нормативного строку. Якісна сушка для робочого одягу подовжує фактичний термін служби кожного виробу, що прямо впливає на бюджет закупівлі спецодягу.

На підприємствах із великим штатом, де одночасно перебувають десятки комплектів екіпіровки, ця економія стає відчутною вже протягом першого року. Паралельно вирішується організаційне питання: персонал не витрачає час на пошук сухого фартуха, а роздягальня позбавляється характерного запаху, неминучого при природному висиханні вологих виробів.

Індивідуальний підбір під ваш об'єкт

Компанія Aguna не реалізує уніфіковані рішення: параметри кожної установки підбираються під конкретний об'єкт. Вихідними даними для розрахунку є кількість персоналу, тривалість міжзмінної перерви та фізичні характеристики приміщення санпропускника. Для підприємств із короткими паузами між змінами встановлюються посилені ТЕНи, що скорочують цикл до 1–1,5 години. Для великих харчових комбінатів і м'ясопереробних заводів проектуються багатосекційні конфігурації, що дозволяють обслуговувати весь персонал одночасно.

Обладнання для санпропускника органічно інтегрується в загальну гігієнічну інфраструктуру підприємства разом із мийними станціями, санітарними бар'єрами та дезінфекційними системами Aguna. Комплексний підхід до проектування санітарної зони дає змогу виключити слабкі місця в ланцюжку гігієнічного контролю та відповідати актуальним вимогам перевіряючих органів.

Залишились питання?

Ми тут що б
допомогти вам

«Агуна» — перевірений виробник харчового обладнання із багаторічним досвідом. Ми допоможемо вам підібрати оптимальні рішення для вашого бізнесу та забезпечимо високий рівень сервісу.

Часті питання

FAQ?

1
Яке обслуговування потрібне сушарці для фартухів?
Конструкція з нержавіючої сталі AISI 304 не вимагає складного технічного обслуговування. Достатньо регулярно протирати поверхні та тримачі вологою ганчіркою з нейтральним миючим засобом. Раз на квартал рекомендується перевіряти стан нагрівальних елементів і кріпильних з'єднань. Якщо в комплектації є УФ-лампи, їх ресурс становить у середньому 8 000–10 000 годин роботи, після чого лампи підлягають заміні. Жодних спеціальних інструментів або кваліфікованого персоналу для поточного догляду не потрібно.
2
Чи можна встановити сушарку для спецодягу в приміщенні з підвищеною вологістю?
Так, саме для таких умов вона й розроблена. Нержавіюча сталь AISI 304 стійка до конденсату, пари та постійної вологи, характерної для санпропускників м'ясопереробних і харчових виробництв. Електрична частина захищена відповідно до вимог вологих виробничих зон. Установка монтується як на підлогу, так і кріпиться до стіни — це дозволяє розмістити її навіть у приміщеннях з обмеженою площею. Перед монтажем фахівці Aguna виїжджають на об'єкт і перевіряють відповідність умов встановлення.
3
Скільки часу займає сушіння фартуха і від чого залежить цей показник?
Час сушіння залежить від потужності ТЕНів, типу матеріалу та ступеня намокання фартуха. У стандартній комплектації повний цикл для прогумованого виробу займає 2–4 години. При встановленні посилених нагрівальних елементів для турборежиму час скорочується до 1–1,5 години — це актуально для підприємств з короткими міжзмінними перервами. На швидкість сушіння також впливає рівномірність розправлення фартуха на тримачі, тому конструкція держателів розрахована на максимальне розкриття виробу.