Каталог обладнання Послуги Новини Про нас Контакти
RU UA

Підйомно-перекидальний пристрій

Гарантія обміну
Швидка відправка
Оригінальна продукція
Швидке повернення

Підйомно-перекидний пристрій Aguna — автоматизація завантаження технологічних ліній

Впровадження автоматизації на сучасних харчових підприємствах безпосередньо впливає на швидкість випуску продукції та собівартість процесів. Професійний підйомно-перекидний пристрій призначений для завантаження сировини за допомогою візка DIN 9797 (місткістю 200 літрів) у різні технологічні ємності для подальшої переробки. Воно спроектоване для механізації ручної праці під час підйому та дозованого вивантаження продуктів у приймальні бункери переробних машин (фаршемішалок, кутерів). Використання такого обладнання дозволяє повністю виключити важкі фізичні навантаження, знизити втомлюваність операторів та звести до нуля ризики виробничого травматизму.

Завдяки плавному ходу та регульованому куту нахилу сировина подається рівномірно, без розсипання та порушення санітарних зон. Цей механізм є незамінним у складі ліній з приготування фаршу, на кондитерських фабриках та рибопереробних комбінатах.

Конструктивні особливості та надійність механіки

Основою стабільної роботи підйомника є масивний силовий каркас із нержавіючого прокату, захищеного від корозії. Пристрій може бути виконаний у стаціонарному або мобільному варіанті. Габаритні розміри та висота перекидання можуть бути змінені відповідно до технічного завдання та адаптовані до будь-якого виробництва.

Інженери компанії заклали в конструкцію ключові рішення для безперебійної роботи:

  • Потужний привід зі спеціальною ланцюговою або гвинтовою передачею, що забезпечує стабільну швидкість підйому;
  • Комплексна система датчиків безпеки, що включає кінцеві вимикачі та кнопки аварійної зупинки;
  • Універсальний захват (люлька), геометрія якого жорстко фіксує візки DIN 9797 під час перевертання;
  • Вологозахищений пульт у герметичному корпусі для точного регулювання швидкості вивантаження сировини;
  • Гладке фінішне шліфування всіх вузлів, що полегшує щоденну санітарну обробку під тиском.

Інженери компанії заклали в конструкцію ключові рішення для безперебійної роботи. Потужний привід зі спеціальною ланцюговою або гвинтовою передачею гарантує стабільну швидкість підйому, а комплексна система датчиків безпеки, включаючи кінцеві вимикачі та кнопки аварійної зупинки, захищає персонал. Універсальний захват у вигляді люльки жорстко фіксує візки під час перевертання, а вологозахищений пульт у герметичному корпусі дозволяє точно дозувати швидкість вивантаження сировини. При цьому гладке фінішне шліфування всіх вузлів полегшує щоденну санітарну обробку під тиском. Додатково впроваджено інтегровану систему плавного пуску та гальмування.

Технічні характеристики обладнання

Стандартна модифікація пристрою має висоту 3050 мм, довжину 1480 мм і ширину 920 мм. Важливою перевагою є можливість регулювання висоти відкидання в діапазоні від 1810 до 1960 мм, що дозволяє адаптувати вивантаження до будь-яких параметрів ліній.

Загальна маса обладнання становить не більше 450 кг, що забезпечує стійкість рами при максимальних навантаженнях. Силові агрегати мають споживану потужність 2,2 кВт і розраховані на підключення до промислової електромережі з напругою живлення 380 В та частотою струму 50 Гц.

Переваги вибору обладнання від бренду Aguna

Компанія Aguna виготовляє обладнання для харчової промисловості на власному виробництві в Києві. Ми створюємо техніку, адаптовану до суворих умов експлуатації в умовах підвищеної вологості. Обираючи нас, покупець отримує обладнання, що суворо відповідає стандартам гігієни HACCP. У виробництві використовується сертифікована нержавіюча сталь, яка не вступає в реакцію з компонентами сировини та вологою. Крім того, бренд забезпечує прямі гарантійні зобов'язання, оперативний сервіс та постійну наявність запасних частин на складі.

Проектування, розрахунок вартості та умови замовлення

Висота підйому, тип приводу та конфігурація захвату визначають кінцеву вартість обладнання. Також на ціноутворення впливає необхідність інтеграції пристрою в автоматичні лінії. Щоб модернізувати цех і придбати надійний підйомно-перекидний пристрій, заповніть просту форму зворотного зв’язку на нашому сайті. Наші фахівці вивчать параметри ваших ліній і допоможуть скласти грамотне технічне завдання. Менеджер підкаже, яка актуальна ціна встановлена на обрану модифікацію. Компанія Aguna забезпечує оперативну доставку, пусконалагоджувальні роботи та шеф-монтаж у будь-якому регіоні України.



Характеристики
Висота
3050
Довжина
1480
Маса, кг, не більше
450
Можливість регулювання висоти перекидання
1810…1960
Напруга живлення, В
380
Споживана потужність, кВт
2,2
Частота, Гц
50
Ширина
920
Залишились питання?

Ми тут що б
допомогти вам

«Агуна» — перевірений виробник харчового обладнання із багаторічним досвідом. Ми допоможемо вам підібрати оптимальні рішення для вашого бізнесу та забезпечимо високий рівень сервісу.

Часті питання

FAQ?

1
Для яких процесів використовують підіймально-перекидний пристрій?
Такий пристрій застосовують там, де потрібно підняти технологічну тару та акуратно вивантажити продукт у бункер, машину або на наступну лінію. Він допомагає зменшити ручну працю й зробити вивантаження більш контрольованим. Особливо це важливо під час роботи з важкими чанами, візками або сировиною, яку не можна розсипати чи травмувати. Пристрій підбирають під конкретну тару та висоту вивантаження, а не як універсальний механізм.
2
Яких помилок найчастіше припускаються під час вибору перекидача?
Частою помилкою є врахування лише вантажопідйомності без перевірки геометрії тари. Якщо розміри, центр ваги або форма коліс не збігаються із захватом, пристрій працюватиме незручно або небезпечно. Також потрібно заздалегідь розуміти, куди саме вивантажується продукт і чи достатньо місця для ходу механізму. Правильний підбір починається із замірів тари, висоти лінії та умов встановлення.
3
Що важливо для безпечної експлуатації пристрою?
Персонал має розуміти порядок фіксації тари, запуску підйому та вивантаження продукту. Не можна перевищувати розрахункову масу, бо це впливає на стійкість і ресурс механізму. Робочу зону краще організувати так, щоб поруч не перебували люди під час підйому та перекидання. Регулярна перевірка кріплень, приводів і захисних елементів знижує ризик аварійних ситуацій.