Каталог оборудования Услуги Новости О нас Контакты
RU UA

Подъемник дифференциальный с регулируемым углом наклона

Гарантия обмена
Быстрая отправка
Оригинальная продукция
Быстрый возврат

Механизация убойного цеха: дифференциальные подъемники для подвесных путей

Подъемник дифференциальный с регулируемым углом наклона - это специализированное стационарное оборудование, предназначенное для оперативного подъема туш свиней или крупного рогатого скота (КРС) с позиции обескровливания или разделки на высоту магистрального подвесного пути. Использование такого агрегата позволяет полностью исключить тяжелый физический труд персонала, минимизировать риски производственного травматизма и выстроить непрерывную, высокопроизводительную технологическую линию переработки мясного сырья.

Конструктивное исполнение оборудования рассчитано на работу в жестких условиях цехов первичной переработки, где присутствует постоянная сырость, пар и высокие динамические нагрузки. За счет возможности плавного изменения наклона направляющей балки, устройство легко адаптируется под конкретные архитектурные особенности помещения и высоту существующих подвесных путей, обеспечивая мягкий переход троллеев с путами без заклинивания и рывков.

Технические параметры и прочностные характеристики конструкции

Поскольку подъемник ежедневно работает с тяжеловесным сырьем и подвергается постоянным вибрационным нагрузкам, в качестве основного конструктивного материала используется толстостенный черный металлопрокат марки Ст3. Чтобы защитить конструкцию от агрессивной среды бойни, постоянного контакта с водой и органическими смывами, все элементы рамы проходят цикл глубокого горячего оцинкования. Такое покрытие создает прочный защитный слой, который полностью предотвращает появление сквозной коррозии и не отслаивается со временем, в отличие от стандартных лакокрасочных материалов.

Высокие эксплуатационные возможности подъемного механизма обусловлены следующими техническими параметрами:

  • Надежный приводной блок на базе мощного мотор-редуктора на 3,0 кВт, обеспечивающий стабильное тяговое усилие даже при пиковых нагрузках.
  • Внушительная пропускная способность, позволяющая поднимать до 150 туш в час, что соответствует стандартам средних и крупных мясокомбинатов.
  • Универсальная система захвата, адаптированная для работы как с относительно легкими свиными полутушами, так и с массивными тушами КРС.

Стабильная скорость подъема исключает резкие рывки, что критически важно для сохранения целостности путовых суставов и предотвращения срыва туши с крюка во время движения вверх.

Механизм регулировки наклона и система перемещения

Главная конструктивная особенность данной модели - изменяемый угол наклона рабочей фермы. Эта функция позволяет технологам точно настроить траекторию подъема сырья в зависимости от текущей загрузки цеха или модернизации смежных участков линии. Изменение геометрии балки реализовано не за счет ручного труда или хрупкой гидравлики, а с помощью выносливого электрического тельфера, рассчитанного на фиксацию и подъем веса в диапазоне 500/1000 кг.

Внедрение регулируемого наклона позволяет решить сразу несколько важных задач цеха:

  • Точная стыковка подъемной стрелы с приемным фланцем подвесного пути независимо от высоты потолков и конструктивных перепадов здания.
  • Возможность изменения угла атаки для оптимизации скорости скольжения троллеев после отцепки туши.
  • Упрощение проведения планового технического обслуживания приводных цепей и направляющих звездочек (балку можно плавно опустить в удобное для ремонтной бригады положение).

Тельфер жестко интегрирован в верхнюю часть рамы, а система концевых выключателей полностью исключает риски выхода каретки за пределы допустимых рабочих зон.

Безопасность эксплуатации в условиях повышенной влажности

Работа на участке перевески туш относится к категории зон повышенной опасности, поэтому при проектировании подъемника особое внимание уделено системам защиты персонала и электрооборудования. Мощный мотор-редуктор и электрический тельфер имеют высокий класс влагозащиты, что позволяет проводить ежедневную санитарную обработку оборудования горячей водой и моющими растворами без риска короткого замыкания.

Пульт управления устройством выносится в безопасную зону и работает на пониженном напряжении, полностью исключая поражение оператора током при работе влажными руками. Рама оснащается механическими уловителями и стопорами, которые мгновенно блокируют падение каретки в случае экстренной остановки линии или внезапного отключения электроэнергии на предприятии.

Поставка и интеграция оборудования от компании Aguna

Специалисты компании Агуна берут на себя весь комплекс работ - от анализа вашего существующего подвесного пути до доставки тяжелых металлоконструкций на объект, проведения шеф-монтажа и финальных пусконаладочных испытаний под реальной нагрузкой. Мы гарантируем идеальную состыковку всех элементов, высокую надежность цепных и редукторных узлов, а также предоставляем полное гарантийное и сервисное обслуживание поставляемой техники.

Остались вопросы?

Мы тут что бы
помочь вам

«Агуна» — проверенный производитель пищевого оборудования с многолетним опытом. Мы поможем вам подобрать оптимальные решения для вашего бизнеса и обеспечим высокий уровень сервиса.

Частые вопросы

FAQ?

1
Какое максимальное расстояние по высоте может перекрыть данный подъемник между точкой зацепа и приемным путем?
Высота подъема рассчитывается индивидуально под ТЗ заказчика, однако базовая конструкция рамной фермы позволяет комфортно поднимать туши на стандартную высоту магистрального подвесного пути (от 3,5 до 4,5 метров от уровня пола). За счет регулируемого угла наклона, который выставляется тельфером, вы можете точно компенсировать разницу высот, если позиция обескровливания и основная линия разделки находятся на разных технологических отметках или имеют уклон полов для слива воды.
2
Почему в качестве материала выбрана оцинкованная сталь Ст3, а не нержавейка, и как это влияет на долговечность подъемника?
Подъемник испытывает колоссальные циклические и ударные нагрузки при работе с тушами КРС весом по 300–500 кг. Черная сталь Ст3 обладает идеальной вязкостью и пределом прочности на изгиб для таких массивных рам, при этом её стоимость существенно ниже нержавеющей стали. Покрытие методом горячего оцинкования проникает во все скрытые полости и сварные швы, создавая слой толщиной до 100–150 мкм. Такая броня химически устойчива к крови, солевым растворам и жесткой щелочной химии, используемой на бойнях, обеспечивая срок службы рамы более 15–20 лет.
3
Какое техническое обслуживание требуется цепному механизму и мотор-редуктору при многосменной работе бойни?
При интенсивной работе (до 150 туш/час) обслуживание сводится к регулярному контролю натяжения приводной цепи и проверке уровня масла в мотор-редукторе (первая замена смазки проводится через 500 часов работы, далее — раз в год). Также необходимо раз в неделю шприцевать подшипниковые узлы и направляющие ролики каретки влагостойкой смазкой, которая не вымывается горячей водой во время ежедневных санитарных моек. Канат или цепь тельфера, регулирующего наклон, осматриваются на предмет износа раз в месяц.