Каталог обладнання Послуги Новини Про нас Контакти
RU UA

Підйомник диференціальний з регульованим кутом нахилу

Гарантія обміну
Швидка відправка
Оригінальна продукція
Швидке повернення

Механізація забійного цеху: диференціальні підйомники для підвісних колій

Диференціальний підйомник із регульованим кутом нахилу - це спеціалізоване стаціонарне обладнання, призначене для оперативного підйому туш свиней або великої рогатої худоби (ВРХ) з місця знекровлення або оброблення на висоту магістральної підвісної колії. Використання такого агрегату дозволяє повністю виключити важку фізичну працю персоналу, мінімізувати ризики виробничого травматизму та побудувати безперервну, високопродуктивну технологічну лінію переробки м'ясної сировини.

Конструктивне виконання обладнання розраховане на роботу в суворих умовах цехів первинної переробки, де постійно присутні вологість, пара та високі динамічні навантаження. Завдяки можливості плавного регулювання нахилу напрямної балки, пристрій легко адаптується до конкретних архітектурних особливостей приміщення та висоти існуючих підвісних колій, забезпечуючи плавний перехід тролеїв з колій без заклинювання та ривків. 

Технічні параметри та характеристики міцності конструкції

Оскільки підйомник щодня працює з важкою сировиною та зазнає постійних вібраційних навантажень, як основний конструкційний матеріал використовується товстостінний чорний металопрокат марки Ст3. Щоб захистити конструкцію від агресивного середовища бійні, постійного контакту з водою та органічними змивами, всі елементи рами проходять цикл глибокого гарячого оцинкування. Таке покриття створює міцний захисний шар, який повністю запобігає появі наскрізної корозії та не відшаровується з часом, на відміну від стандартних лакофарбових матеріалів.

Високі експлуатаційні характеристики підйомного механізму зумовлені такими технічними параметрами:

  • Надійний приводний блок на базі потужного мотор-редуктора потужністю 3,0 кВт, що забезпечує стабільне тягове зусилля навіть під час пікових навантажень.
  • Значна пропускна здатність, що дозволяє обробляти до 150 туш на годину, що відповідає стандартам середніх і великих м'ясокомбінатів.
  • Універсальна система захвату, пристосована для роботи як з відносно легкими свинячими напівтушами, так і з масивними тушами великої рогатої худоби.

Стабільна швидкість підйому виключає різкі ривки, що є надзвичайно важливим для збереження цілісності суглобів туші та запобігання її зісковзуванню з гачка під час руху вгору.

Механізм регулювання нахилу та система переміщення

Головна конструктивна особливість цієї моделі - можливість регулювання кута нахилу робочої ферми. Ця функція дозволяє технологам точно налаштувати траєкторію підйому сировини залежно від поточного завантаження цеху або модернізації суміжних ділянок лінії. Зміна геометрії балки реалізована не за рахунок ручної праці або крихкої гідравліки, а за допомогою витривалого електричного тельфера, розрахованого на фіксацію та підйом ваги в діапазоні 500/1000 кг.

Застосування регульованого нахилу дозволяє вирішити одразу кілька важливих завдань цеху:

  • Точне з'єднання підйомної стріли з приймальним фланцем підвісної колії незалежно від висоти стель та конструктивних перепадів будівлі.
  • Можливість зміни кута атаки для оптимізації швидкості ковзання тролеїв після відчеплення туші.
  • Спрощення проведення планового технічного обслуговування приводних ланцюгів і напрямних зірочок (балку можна плавно опустити у зручне для ремонтної бригади положення).

Тельфер жорстко вмонтований у верхню частину рами, а система кінцевих вимикачів повністю виключає ризик виходу каретки за межі допустимих робочих зон.

Безпека експлуатації в умовах підвищеної вологості

Робота на ділянці зважування туш належить до категорії зон підвищеної небезпеки, тому під час проектування підйомника особливу увагу приділено системам захисту персоналу та електрообладнання. Потужний мотор-редуктор та електричний тельфер мають високий клас вологозахисту, що дозволяє проводити щоденну санітарну обробку обладнання гарячою водою та миючими розчинами без ризику короткого замикання.

Пульт керування пристроєм розміщується в безпечній зоні та працює на зниженій напрузі, що повністю виключає ураження оператора струмом під час роботи з мокрими руками. Рама оснащена механічними уловлювачами та стопорами, які миттєво блокують падіння каретки у разі екстреної зупинки лінії або раптового відключення електроенергії на підприємстві.

Постачання та інтеграція обладнання від компанії Aguna

Фахівці компанії Агуна беруть на себе весь комплекс робіт - від аналізу вашої існуючої підвісної колії до доставки важких металоконструкцій на об’єкт, проведення шеф-монтажу та фінальних пуско-налагоджувальних випробувань під реальним навантаженням. Ми гарантуємо ідеальне з'єднання всіх елементів, високу надійність ланцюгових і редукторних вузлів, а також надаємо повне гарантійне та сервісне обслуговування техніки, що поставляється.



Залишились питання?

Ми тут що б
допомогти вам

«Агуна» — перевірений виробник харчового обладнання із багаторічним досвідом. Ми допоможемо вам підібрати оптимальні рішення для вашого бізнесу та забезпечимо високий рівень сервісу.

Часті питання

FAQ?

1
Яку максимальну відстань по висоті може перекрити даний підйомник між точкою зачепу та приймальним шляхом?
Висота підйому розраховується індивідуально під ТЗ замовника, проте базова конструкція рамної ферми дозволяє комфортно підіймати туші на стандартну висоту магістрального підвісного шляху (від 3,5 до 4,5 метрів від рівня підлоги). Завдяки регульованому куту нахилу, який виставляється тельфером, ви можете точно компенсувати різницю висот, якщо позиція знекровлення та основна лінія розбирання знаходяться на різних технологічних відмітках.
2
Чому в якості матеріалу обрано оцинковану сталь Ст3, а не нержавійку, і як це впливає на довговічність підйомника?
Підйомник зазнає колосальних циклічних та ударних навантажень при роботі з тушами ВРХ вагою по 300–500 кг. Чорна сталь Ст3 має ідеальну в'язкість та межу міцності на вигин для таких масивних рам, при цьому її вартість суттєво нижча за нержавіючу сталь. Покриття методом гарячого оцинкування проникає в усі приховані порожнини та зварні шви, створюючи захисний шар товщиною до 100–150 мкм. Така броня стійка до крові та жорсткої лужної хімії, забезпечуючи термін служби понад 15–20 років.
3
Яке технічне обслуговування потрібне ланцюговому механізму та мотор-редуктору при багатому змінному режимі бойні?
При інтенсивній роботі (до 150 туш/год) обслуговування зводиться до регулярного контролю натягу приводного ланцюга та перевірки рівня мастила в мотор-редукторі. Також необхідно раз на тиждень шприцювати підшипникові вузли та напрямні ролики каретки вологостійким мастилом, яке не вимивається гарячою водою під час щоденних санітарних мийок цеху. Канат або ланцюг тельфера, який регулює нахил всієї стріли, оглядається на предмет зносу раз на місяць.