Лінія для оброблення, жилкування та обвалювання м’яса

Комплексна механізація цехів обвалювання: конвеєрні лінії оброблення та жилкування м’яса

Організація потокової переробки м'ясної сировини - ключовий етап, що визначає рентабельність і продуктивність сучасного м'ясокомбінату. Промислова лінія для розбирання, випотрошення та обвалювання м'яса являє собою єдиний технологічний комплекс, що автоматизує переміщення сировини між робочими зонами персоналу. Впровадження конвеєрної системи дозволяє уникнути неефективного ручного переміщення важких м'ясних відрубів у візках, вирівняти темп роботи обвалювачів та жилувальників, а також істотно знизити загальну частку браку. Завдяки безперервному руху стрічки мінімізується час перебування м'яса в цеху при кімнатній температурі, що позитивно позначається на мікробіологічних показниках і терміні придатності готової продукції.

Залежно від технології переробки, що застосовується на підприємстві, комплекс може мати як універсальне виконання (для почергової роботи з різними видами сировини), так і спеціалізовану конфігурацію, адаптовану під конкретний вид м’яса, наприклад, оброблення свинини великими шматками. Продумане розташування робочих місць, інтегровані системи відведення відходів та оборотної тари дозволяють створити максимально ергономічне середовище, де кожен рух співробітника спрямований виключно на якісне відділення м'язової тканини від кістки.

Конструктивне виконання несучого каркаса та варіанти конвеєрних стрічок

Основою всієї конвеєрної лінії є жорсткий просторовий каркас, повністю виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, стійкої до суворих умов щоденної вологої дезінфекції. Верхня частина конструкції комплектується спеціалізованими робочими столами, розташування яких розраховується індивідуально з урахуванням планової кількості обвалювачів та жилувальників у зміні. Столи передбачають зручні технологічні місця для розміщення стандартної пластикової тари (ящиків), що дозволяє персоналу оперативно сортувати готові напівфабрикати за сортами прямо в процесі жилкування.

Залежно від специфіки виробничих процесів та вимог замовника, транспортувальна частина лінії може бути оснащена двома типами несучих елементів:

• Харчова модульна стрічка з високоміцного пластику, яка відрізняється простотою локального ремонту (у разі пошкодження замінюється лише окремий модуль, а не вся стрічка) та можливістю легкого очищення швів.
• Класична суцільна конвеєрна стрічка зі спеціальним поліуретановим або ПВХ-покриттям, що забезпечує ідеально рівний хід, відсутність зазорів та мінімальне налипання дрібних волокон м’яса на робочу поверхню.

Уся електромеханічна частина конвеєра, включаючи мотор-редуктори та елементи приводних станцій, комплектується виключно надійними вузлами європейського виробництва. Це гарантує стабільну роботу лінії під безперервним високим навантаженням без ризику аварійних зупинок цеху.

Багаторівневі транспортні системи для автоматизації потоків тари та відходів

Для досягнення максимальної продуктивності та усунення ручного перенесення базова лінія обвалювання може бути модернізована до складного багатоярусного комплексу. Конструктори компанії Aguna розробляють схеми розподілу потоків, які фізично розділяють чисту сировину, готову продукцію, порожні ящики та відходи обвалювання на різні рівні транспортної системи.

Для повної автоматизації робочих місць лінія може комплектуватися такими додатковими модулями:

• Верхній або паралельний транспортер для безперервної подачі порожньої продезінфікованої пластикової тари безпосередньо до робочого місця майстра.
• Відвідний конвеєр для автоматичного транспортування ящиків, наповнених м'ясом, до зони зважування, маркування та подальшого охолодження.
• Нижній спеціалізований конвеєр для безперервного збору та відведення кісток до цеху технічної обробки або зони утилізації відходів.

Такий підхід дозволяє повністю ізолювати перетин чистих і забруднених потоків сировини всередині цеху, що є основною вимогою міжнародних стандартів харчової безпеки.

Додаткове технологічне обладнання та інтеграція систем контролю

Для мінімізації важкої ручної праці на початковому етапі оброблення м’яса конвеєрні лінії можуть бути оснащені навісним та стаціонарним силовим обладнанням. На початку лінії можуть бути інтегровані спеціальні підняті майданчики для зручного анатомічного оброблення яловичих чвертей, а також дискові пилки для швидкого механічного розпилювання напівтуш на технологічні відруби.

Для забезпечення повного контролю над виробничим процесом та обліку випуску готової продукції до конвеєрного комплексу інтегруються такі елементи управління:

• Електронні вагові модулі, вбудовані безпосередньо в полотно транспортера для динамічного зважування ящиків без зупинки їхнього руху.
• Зчитувальні пристрої та сканери штрих-кодів для автоматичного відстеження партій сировини та індивідуального обліку обсягів виробництва кожного обвалювача.
• Централізована шафа управління з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом та багатоступеневою системою аварійної зупинки лінії (кнопки «Стоп» розташовані вздовж усього конвеєра).

Уся електроніка та датчики контролю мають високий клас вологозахисту, що виключає їхній вихід з ладу під час щоденного заливання цеху гарячою водою під високим тиском.

Комплексне постачання та пуско-налагодження конвеєрних рішень від Aguna

Замовляючи лінію для обвалювання та жилкування в компанії Aguna, ви отримуєте повністю готовий до запуску комплекс, спроектований з урахуванням архітектури вашого приміщення та обсягів переробки. Фахівці компанії не просто постачають набір столів і транспортерів, а створюють готове інженерне рішення, узгоджене з існуючою логістикою вашого підприємства.

Ми забезпечуємо точний розрахунок відстані між робочими місцями, підбираємо оптимальну швидкість руху стрічки з можливістю плавного регулювання (за допомогою частотних перетворювачів) та беремо на себе весь цикл робіт - від доставки елементів до монтажу, з’єднання ярусів та остаточного налагодження автоматики. Готове рішення повністю відповідає суворим санітарно-гігієнічним нормам, принципам системи HACCP і гарантує стабільну, багаторічну експлуатацію обладнання без простоїв.