Лінія для оброблення, обвалки та жилування м’яса

Комплексна переробка ВРХ і свинини

Для ефективної роботи м’ясопереробного цеху важливо узгодити переміщення сировини, роботу фахівців і збирання готової продукції та відходів. Лінія обвалювання та жилування ВРХ і свинини об’єднує робочі місця в єдиний технологічний потік: конвеєр подає відруби між ділянками, а обвалювальники та жилувальники виконують операції на спеціально облаштованих робочих місцях.

Така схема скорочує ручне переміщення сировини у візках і допомагає підтримувати рівномірний темп роботи зміни. Конфігурацію лінії підбирають з урахуванням виду продукції та технології підприємства: вона може бути універсальною або призначеною для певної сировини, наприклад для розбирання свинини великими шматками.

Як влаштована лінія розбирання, обвалювання та жилування

Конвеєр переміщує м’ясну сировину між робочими зонами, де виконують розбирання, відокремлення м’яса від кісток і жилування. Біля робочих місць розміщують столи й тару для сортування продукції. Це дає змогу працівникам одразу розподіляти відруби та відходи по передбачених ємностях.

За потреби лінію проєктують як багаторівневу систему. Окремі транспортери можуть подавати порожні ящики, переміщувати наповнену тару до зон зважування та охолодження, а також збирати й відводити кістки. Розділення потоків допомагає впорядкувати рух сировини, готової продукції, тари та відходів у цеху.

Конструкція та варіанти комплектації

Несучу основу лінії становить каркас із нержавіючої сталі. Розташування робочих столів розраховують відповідно до запланованої кількості обвалювальників і жилувальників. Тип стрічки й додаткові модулі обирають з урахуванням технології переробки, площі цеху та вимог до переміщення сировини.

Залежно від проєкту лінія може включати:

• модульну пластикову стрічку, окремі елементи якої можна замінити в разі пошкодження;

• суцільну стрічку з поліуретановим покриттям або покриттям із ПВХ;

• транспортери для подавання порожніх ящиків, відведення наповненої тари та збирання кісток;

• вагові модулі, сканери штрихкодів і централізовану систему керування.

Швидкість руху стрічки регулюють за допомогою частотного перетворювача. Це дає змогу адаптувати темп конвеєра до обсягу сировини, складності розбирання та робочого ритму зміни. Для аварійної зупинки вздовж лінії встановлюють тросовий вимикач або кнопки аварійної зупинки.

Гігієна та зручність обслуговування

Під час проєктування лінії передбачають доступ до ділянок, які потрібно регулярно очищати. Швидкознімні напрямні та механізми послаблення натягу дають змогу підняти стрічку для миття важкодоступних зон без повного демонтажу. Додатково лінію можна оснастити модулем безперервного миття зворотного боку стрічки під час роботи.

Робочі столи та місця для тари розміщують так, щоб працівникам було зручно виконувати операції й сортувати продукцію. Під час проєктування також враховують переміщення чистої сировини, готової продукції, порожніх ящиків і відходів. Такі рішення допомагають організувати санітарні потоки та спростити щоденне обслуговування обладнання.

Проєктування та підбір лінії Aguna

Перед замовленням визначають продуктивність цеху, кількість робочих місць, види сировини та маршрут її переміщення. Потім підбирають довжину й конфігурацію конвеєра, тип стрічки, розташування столів і додаткових транспортерів. Для роботи з четвертинами туш ВРХ або великими відрубами свинини до проєкту можна включити відповідні майданчики й обладнання для попереднього розбирання.

Фахівці Aguna допомагають узгодити параметри лінії з плануванням приміщення та технологічним процесом підприємства. До проєкту також можна включити монтаж і налаштування швидкості руху стрічки. Лінію обвалювання та жилування ВРХ і свинини підбирають як єдине рішення для послідовного подавання сировини, облаштування робочих місць і відведення продукції та відходів.