Каталог обладнання Послуги Новини Про нас Контакти
RU UA

Лінія для оброблення, обвалки та жилування м’яса

Колода розрубочна
Колода розрубочна

Колода для рубання м'яса — надійне обладнання для розбиральних цехів Розбирання та порційне розрубування м'ясної сировини вимагають ви...

Лінія для оброблення, жилкування та обвалювання м’яса
Лінія для оброблення, жилкування та обвалювання м’яса

Комплексна механізація цехів обвалювання: конвеєрні лінії оброблення та жилкування м’яса Організація потокової переробки м'ясної сиров...

Стіл для обвалки та обробки м’яса
Стіл для обвалки та обробки м’яса

Облаштування робочого місця м'ясника: столи для обробки м'яса Ефективність роботи обвалювального цеху значною мірою залежить від прави...

Стіл комбінований
Стіл комбінований

В умовах сучасного харчового виробництва кожен квадратний метр площі має сприяти загальній ефективності процесу. Стіл виробничий комб...

Стіл комбінований зі зливом в одну точку
Стіл комбінований зі зливом в одну точку

В умовах сучасного харчового виробництва, де величезні обсяги сировини, що переробляється, вимагають практично безперервного використан...

Технологія правильного розвішування: коптильне вішало для м'ясних виробів

Якість готових копчених делікатесів залежить не тільки від рецептури, температурного режиму чи свіжості тріски, а й від правильної організації простору всередині термокамери. Професійні вішалки та коптильні палиці є незамінним елементом обладнання ковбасних цехів, комбінатів та невеликих крафтових коптилень. Вони використовуються для надійного розвішування та утримання м'ясної продукції, ковбасних батонів, сосисок і риби на спеціальних рамах під час термічної обробки, сушіння та безпосередньо самого копчення. Від надійності цих невеликих елементів залежить збереження форми продукту та рівномірність його насичення ароматичним димом.

Компанія Aguna пропонує сучасні інженерні рішення для оснащення термічних цехів харчових підприємств. Завдяки продуманій геометрії та використанню спеціалізованих матеріалів наше технологічне обладнання допомагає оптимізувати процес завантаження коптильних камер, полегшує ручну працю персоналу та гарантує стабільно високу якість кінцевого продукту.

Конструктивні особливості та характеристики коптильних паличок

Головна вимога до обладнання для термокамер — здатність витримувати постійні високі навантаження в умовах підвищеної вологості та екстремальних температур. Сучасні палиці для копчення виготовляються зі спеціального високоміцного алюмінієвого сплаву марки АД31. Цей матеріал офіційно схвалений для застосування в харчовій промисловості, оскільки він повністю безпечний і не вступає в хімічні реакції з харчовими продуктами або органічними жирами.

Конструкція профілю поєднує в собі максимальну легкість і високу жорсткість на вигин:

  • Стандартний зовнішній діаметр виробу становить оптимальні 28 мм, що дозволяє зручно закріплювати ковбасні петлі або шпагат будь-якої товщини.
  • Один погонний метр профілю важить лише 330 грамів, завдяки чому заповнена рама не перевантажується зайвою власною масою, а працівникам цеху легше переносити інвентар вручну.
  • Спеціальна трипроменева або кругла форма перерізу забезпечує рівномірний розподіл ваги продукту та запобігає деформації самого виробу під час тривалого нагрівання.

Алюмінієвий профіль відрізняється високою теплопровідністю, що виключає утворення локальних перегрівів у місцях контакту з ковбасною оболонкою. Продукція нагрівається абсолютно рівномірно по всій довжині.

Переваги використання професійних вішалок з алюмінію

Використання спеціалізованого алюмінієвого інвентарю має суттєві переваги порівняно із застарілими дерев'яними або тонкими сталевими аналогами. Дерево з часом розсихається, вбирає вологу, жир і стає джерелом розвитку небезпечних бактерій, тоді як алюмінієвий сплав позбавлений цих недоліків. Гладка поверхня металу не має пор, легко очищається і зберігає свої початкові експлуатаційні властивості протягом багатьох років інтенсивного використання.

Рішення щодо оснащення цеху професійним обладнанням від перевіреного постачальника забезпечує підприємству низку важливих переваг:

  • Абсолютна стійкість до тривалого впливу гарячої пари, сухого тепла, диму та коливань температури в широкому діапазоні.
  • Просте та швидке очищення від залишків нагару, смоли та жиру за допомогою стандартних мийних засобів.
  • Легкість і міцність конструкції, що значно прискорює та спрощує процес навішування ковбасних виробів.
  • Повна відповідність суворим міжнародним вимогам щодо санітарної безпеки та принципам системи HACCP.

Прилад не виділяє шкідливих речовин під час нагрівання та не змінює органолептичних властивостей м’ясних делікатесів, що є надзвичайно важливим для збереження їхнього натурального смаку та аромату.

Індивідуальне проектування довжини відповідно до вимог замовника

Оскільки коптильні камери та рами на різних підприємствах мають свої унікальні габарити, використання стандартних розмірів часто призводить до неефективного використання внутрішнього простору камер. Компанія Aguna здійснює постачання обладнання, яке виготовляється індивідуально відповідно до технічного завдання конкретного клієнта. Це дозволяє підібрати ідеальну довжину кожної палички, що забезпечить її надійну фіксацію на пазах коптильної рами без ризику випадкового падіння продукції під час транспортування.

Перед оформленням замовлення фахівці допомагають врахувати всі важливі технологічні нюанси:

  • Точні внутрішні розміри рам та відстань між кріпленнями для максимального заповнення корисного об’єму камери.
  • З огляду на особливості продукту (наприклад, для важких м’ясних окостів або довгих ковбасних батонів підбирається оптимальна конфігурація тримачів).
Часті питання

FAQ?

4
Як регулюється швидкість руху стрічки та чи можна налаштувати її під різну кваліфікацію персоналу?
Управління швидкістю руху транспортної стрічки здійснюється за допомогою сучасного блоку керування, оснащеного частотним перетворювачем. Технолог цеху може плавно змінювати швидкість конвеєра в широкому діапазоні залежно від поточного завантаження, щільності вхідної сировини або середньої продуктивності працюючої зміни. Це дозволяє гнучко налаштовувати робочий ритм як для досвідчених обвалювальників при пікових навантаженнях, так і для нових співробітників у період їхньої адаптації. Всі електронні компоненти системи керування надійно захищені від вологи та можуть піддаватися стандартній санітарній обробці.
5
Яким чином влаштована система екстреної зупинки лінії для забезпечення безпеки співробітників?
Безпека обслуговуючого персоналу є головним пріоритетом при проектуванні конвеєрних систем компанії Aguna. По всій довжині конвеєрної лінії, з обох боків від робочих місць обвалювальників, монтується спеціальний тросовий вимикач або дублюючі кнопки аварійної зупинки. У разі виникнення будь-якої нестандартної або потенційно небезпечної ситуації робітник може миттєво зупинити рух усієї стрічки одним натисканням з будь-якої точки цеху. Повторний запуск системи можливий лише після примусового розблокування аварійної кнопки на головному пульті керування.
6
Як вирішується питання дезінфекції та очищення важкодоступних місць під стрічкою конвеєра протягом зміни?
Конструкція рамної частини конвеєра спеціально проектується у відкритому гігієнічному виконанні, що мінімізує кількість зон, де можуть накопичуватися залишки органіки. Для глибокого очищення в конструкції передбачені швидкознімні напрямні та спеціальні механізми послаблення натягу стрічки, які дозволяють оперативно підняти її без повного демонтажу. Крім того, лінія може бути доукомплектована автоматичним модулем безперервного миття, який очищає зворотний бік стрічки безпосередньо під час її руху. Це гарантує підтримання високого рівня санітарії протягом усієї робочої зміни до моменту проведення генерального миття цеху.