Каталог обладнання Послуги Новини Про нас Контакти
RU UA

До 30 голів ВРХ

Гарантія обміну
Швидка відправка
Оригінальна продукція
Швидке повернення

Модульний забійний цех АГУНА-30 — до 30 голів великої рогатої худоби

Модульний забійний цех АГУНА-30 — це технологічно завершений комплекс для первинної переробки до 30 голів великої рогатої худоби або до 50 свиней за зміну. Обладнання об’єднує зони прийому тварин, миття, ветеринарного контролю, оглушення, обробки туш, субпродуктів, кишкової сировини та шкур.

Модульний цех складається з 10 блоків повної заводської готовності. До його складу входять технологічне обладнання, внутрішні інженерні системи, комунікації та блок-схема процесів первинної переробки м’яса. Модульний формат дозволяє скоротити обсяг будівельних робіт і спростити монтаж порівняно з будівництвом стаціонарного об’єкта.

Цех не є капітальною спорудою, проте вимоги до фундаменту, підключення інженерних мереж, проектування та узгодження залежать від особливостей конкретного майданчика та місцевих норм.

Після первинної переробки підприємство може отримувати:

  • парне м'ясо у вигляді напівтуш;
  • очищені слизові та вовняні субпродукти;
  • очищене та промите кишкове сировина без засолювання;
  • промиту несолону шкіру.

Подальше охолодження, зберігання та підготовка продукції до реалізації організовуються відповідно до технології підприємства.

Комплектація та технологічні зони

Базова комплектація включає мийне обладнання, місце для ветеринарного контролю, приміщення для оглушення, вантажопідйомні механізми, підйомники, гаки для туш, ваги, обробні столи та обладнання для очищення субпродуктів, кишок і нутрощів, а також для збору крові. Склад лінії може коригуватися з урахуванням продуктивності та вимог замовника.

У зоні приймання та ветеринарного контролю облаштовуються бокс для миття та огляду тварин, бокс для оглушення великої рогатої худоби та свиней, пристрої для оглушення та електротельфер.

Лінія первинної обробки туш включає підвісні колії, машину для зняття шкур, механічну підйомну платформу та комплект гаків. Переміщення туш усередині цеху здійснюється по підвісній колії.

Для обробки свиней передбачено чан для ошпарювання зі скребковою машиною, пневматичним вивантаженням та збірником щетини. Ця ділянка призначена для ошпарювання та подальшого очищення туш.

На дільниці обробки субпродуктів та кишкової сировини встановлюються установка для віджимання кишок, обладнання для очищення кишок і черев, очищувачі слизових та вовняних субпродуктів, а також герметичний бак для збору крові. Для зважування туш використовуються лінійні технологічні ваги.

Технічні характеристики та інженерні вимоги

Санітарна обробка обладнання та приміщень цеху здійснюється з урахуванням вимог інструкцій з виробничої санітарії на м’ясопереробних підприємствах.

Параметр

Одиниця виміру

Значення

1. Габаритні розміри

мм

15 000×6 000×5400

2. Вага

кг

21000

3. Кліматичні умови експлуатації

температура навколишнього середовища

° С

від —45 до+50

снігове навантаження

кг/м2

250

вітровий напір

кг/м2

35

4. Електропостачання

номінальна потужність

кВт

175,0

живлення

У

380/220, ±5%

частота електромережі

Гц

50

електрична мережа

3L.N. PE

5. Водопостачання

якість води, що подається

Відповідно до ГОСТ 2874-82

витрата гарячої води

м3/добу

27

витрата холодної води

м3/добу

22

опалення

ккал/ч

15,0

тиск води

АТМ

6

6. Каналізація

особа

2

побутова

м3/добу

5,0

виробнича

м3/добу

49

канига

м3/добу

0,3

Перед монтажем необхідно підготувати основу, електроживлення, систему гарячого та холодного водопостачання, опалення та каналізацію. Точні параметри підключень вказані в технічній документації та залежать від умов експлуатації.

Як вибрати та спланувати роботу міні-бійні

При виборі технологічної лінії важливо враховувати не лише заявлену продуктивність, а й фактичну організацію робочої зміни. Реальний обсяг переробки може бути меншим за проектний через час, необхідний на прийом тварин, підготовку обладнання, перерви, санітарну обробку, склад бригади та тривалість найповільнішої операції.

Окрему увагу слід приділити холодильним потужностям. Необхідно розрахувати масу продукції, яка надходить на охолодження протягом доби, тривалість зберігання та накладення партій. Вільного місця в холодильній камері недостатньо — обладнання має забезпечувати необхідну продуктивність щодо відведення тепла.

Якщо тварини надходять нерівномірно, заздалегідь складають графік поставок і узгоджують його з графіком роботи персоналу, прийманням тварин та подальшим відвантаженням продукції. Також враховуються витрати на підготовку та завершення роботи навіть за умови невеликого навантаження.

Під час підготовки проєкту слід визначити вид тварин, бажаний кінцевий продукт, необхідність утримання тварин перед забоєм, можливість зберігання сировини та готової продукції, а також порядок утилізації побічної сировини. Для підприємств із меншою продуктивністю компанія пропонує модульні цехи місткістю до 8 голів великої рогатої худоби або до 10 голів свиней за зміну.

Ціна, виготовлення, доставка та замовлення

Компанія «АГУНА» має виробничо-технологічну базу та реалізує нестандартні рішення для підприємств м’ясопереробної галузі. Комплектацію можна адаптувати до площі об’єкта, необхідної продуктивності, виду тварин та вимог до кінцевої продукції.

Вартість модульної бійні залежить від складу обладнання, рівня механізації, технічних параметрів модулів, додаткових рішень та особливостей майданчика. Доставка обладнання здійснюється по всій території України. Для окремих проєктів доступні індивідуальні умови виготовлення, модернізації та розрахунку вартості.

Щоб придбати модульний забійний цех АГУНА-30, отримати прайс-лист та техніко-комерційну пропозицію, надайте:

  • види тварин та запланована кількість голів за зміну;
  • бажаний вид кінцевої продукції;
  • інформацію про майданчик та наявні комунікації;
  • вимоги до холодильного обладнання, зберігання та утилізації сировини;
  • необхідність доставки, монтажу та пуско-налагодження.

Після отримання вихідних даних фахівці «АГУНА» підберуть комплектацію, уточнять технічні вимоги та підготують індивідуальний розрахунок.



Залишились питання?

Ми тут що б
допомогти вам

«Агуна» — перевірений виробник харчового обладнання із багаторічним досвідом. Ми допоможемо вам підібрати оптимальні рішення для вашого бізнесу та забезпечимо високий рівень сервісу.

Часті питання

FAQ?

1
Чому фактичний обсяг переробки за зміну може бути нижчим за проєктний?
Змінний результат залежить від часу, який залишається безпосередньо на виробничі операції після підготовки, перерв і санітарної обробки. На нього також впливають склад бригади, характеристики партії та узгодженість роботи окремих постів. Для реалістичного плану складають погодинний графік зміни й перевіряють операцію з найбільшою тривалістю. Проєктну продуктивність варто зіставляти саме з таким сценарієм, заздалегідь уточнивши вихідні умови її розрахунку.
2
Як зрозуміти, чи вистачить холодильних потужностей для роботи мініцеху?
Розраховують масу продукції, яка надходитиме на охолодження протягом доби, та тривалість її перебування до відвантаження. Далі враховують накладання партій, коли нова продукція вже надходить, а попередня ще залишається в камері. Фахівець із холоду перевіряє як доступний простір розміщення, так і здатність обладнання відводити потрібну кількість тепла. Вільне місце в камері саме по собі не підтверджує можливості прийняти додаткову партію теплого продукту.
3
Як організувати роботу мініцеху, якщо тварини надходять нерівномірно?
Планування починають з узгодженого графіка постачання, щоб пов’язати надходження тварин із доступністю персоналу та подальшим відвантаженням продукції. Для кожного виробничого дня заздалегідь визначають обсяг партії й потребу в допоміжних ресурсах. Окремо оцінюють витрати на підготовку та завершення роботи, які виникають навіть за невеликого завантаження. Це дозволяє порівняти щоденний режим із роботою в окремі заплановані дні, враховуючи можливості приймання й утримання тварин.