Линия для разделки, обвалки и жиловки мяса

Комплексная переработка КРС и свинины

Для эффективной работы мясоперерабатывающего цеха важно согласовать перемещение сырья, работу специалистов и сбор готовой продукции и отходов. Линия обвалки и жиловки КРС и свинины объединяет рабочие места в общий технологический поток: конвейер подает отрубы между участками, а обвальщики и жиловщики выполняют операции на специально организованных рабочих местах.

Такая схема сокращает ручное перемещение сырья в тележках и помогает поддерживать равномерный темп работы смены. Конфигурацию линии подбирают с учетом вида продукции и технологии предприятия: она может быть универсальной или предназначенной для определенного сырья, например для крупнокусковой разделки свинины.

Как устроена линия разделки, обвалки и жиловки

Конвейер перемещает мясное сырье между рабочими зонами, где выполняют разделку, отделение мяса от костей и жиловку. Рядом с рабочими местами размещают столы и тару для сортировки продукции. Это позволяет сотрудникам сразу распределять отрубы и отходы по предусмотренным емкостям.

При необходимости линию проектируют как многоуровневую систему. Отдельные транспортеры могут подавать пустые ящики, отводить наполненную тару к взвешиванию и охлаждению, а также собирать и перемещать кости. Разделение потоков помогает упорядочить движение сырья, готовой продукции, тары и отходов внутри цеха. 

Конструкция и варианты комплектации

Несущую основу линии составляет каркас из нержавеющей стали. Расположение рабочих столов рассчитывают под планируемое количество обвальщиков и жиловщиков. Тип ленты и дополнительные модули выбирают с учетом технологии переработки, площади цеха и требований к перемещению сырья.

В зависимости от проекта линия может включать:

• модульную пластиковую ленту, отдельные элементы которой можно заменять при повреждении;

• сплошную ленту с покрытием из полиуретана или ПВХ;

• транспортеры для подачи пустых ящиков, отвода наполненной тары и сбора костей;

• весовые модули, сканеры штрихкодов и централизованную систему управления.

Скорость движения ленты регулируется с помощью частотного преобразователя. Это позволяет адаптировать темп конвейера к объему сырья, сложности разделки и рабочему ритму смены. Для экстренной остановки вдоль линии устанавливают тросовый выключатель или кнопки аварийной остановки.

Гигиена и удобство обслуживания

При проектировании линии предусматривают доступ к участкам, которые нужно регулярно очищать. Быстросъемные направляющие и механизмы ослабления натяжения позволяют приподнять ленту для мойки труднодоступных зон без полного демонтажа. Дополнительно линию можно оснастить модулем непрерывной мойки обратной стороны ленты во время работы.

Рабочие столы и места для тары располагают так, чтобы сотрудникам было удобно выполнять свои операции и сортировать продукцию. При проектировании также учитывают перемещение чистого сырья, готовых продуктов, пустых ящиков и отходов. Эти решения помогают организовать санитарные потоки и упростить ежедневное обслуживание оборудования.

Проектирование и подбор линии Aguna

Перед заказом определяют производительность цеха, количество рабочих мест, виды сырья и маршрут его перемещения. Затем подбирают длину и конфигурацию конвейера, тип ленты, расположение столов и дополнительные транспортеры. Для работы с четвертинами КРС или крупными отрубами свинины в проект можно включить подходящие площадки и оборудование для предварительной разделки.

Специалисты Aguna помогают согласовать параметры линии с планировкой помещения и технологическим процессом предприятия. В проект также можно включить монтаж и настройку скорости движения ленты. Линия обвалки и жиловки КРС и свинины подбирается как единое решение для последовательной подачи сырья, организации рабочих мест и отвода продукции и отходов.